A dupla vágott kőzetfúrókanal burkolat nélküli fúrásokhoz ajánlott és széles körben használható. A Hyper Drill kőzetfúró kanalakat tud gyártani kettős vágással és egyszeres vágással, hogy megfeleljen a különböző és speciális műszaki gépipar követelményeinek.

Fő alkalmazások

Nagyon sűrű homok és kavics, gyenge kőzet és akár durva kavics.

Főbb jellemzők

Kivitel: Biztosítja a törmelék hatékony tárolását és javítja a fúrás hatékonyságát.

Vágószerszámok sokfélesége: A vágószerszámok lehetnek fogazottak, csonkoltak vagy kombináltak, így a kanál különféle rétegekhez alkalmazkodik, a homokos talajtól a kemény kőzetrétegekig.
Nagy hatékonyságú sziklavágás: A kanál fogai olyan szögekben vannak hegesztve, amelyek a kőzetviszonyokhoz tervezhetők, megőrizve a magas vágási hatékonyságot és javítva a munka hatékonyságát.

Sziklabemenet kialakítása: A sziklabemenet egy- vagy duplafenekű kialakítást tartalmaz, általában a duplafenekű kialakítással, csökkentve az eltömődés kockázatát és javítva a munka hatékonyságát.

Fokozott fúrási hatékonyság: A kettős vágású kialakítás növeli a vágóélek számát és az érintkezési felületet, ami gyorsabban törheti a kőzetet és jelentősen megnöveli a fúrási sebességet.

Továbbfejlesztett sziklatörési képesség: A két vágófelület párhuzamosan dolgozik, hogy nagyobb törési erőt fejtsen ki a sziklára, lehetővé téve, hogy megbirkózzanak a keményebb és összetettebb kőzetképződményekkel. A nagy szilárdságú kőzetekben, például a gránitban, a kettős vágású kialakítás hatékonyabb fúrást tesz lehetővé.

Csökkentett fúrási ellenállás: Az optimalizált kettős vágási szerkezet csökkenti az ellenállást a fúrás során, csökkenti az energiafogyasztást és megtakarítja a berendezés energiaköltségét. Például fúráskor a hengeres fúróra ható kőzetreakciós erő viszonylag kicsi, ami csökkenti a berendezés terhelését.

Dupla vágott kőzetfúró kanál index

Fúrás átmérője	Héj hossza	Shell Dia.	Héj vastagsága	Felső Tányér Gondolkodás	Bottom Plate Thinkcess	Fogak sz.
mm	mm	mm	mm	mm	mm	sz
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※ Más méret testreszabható az ügyfél igényei szerint

Hogyan lehet biztonságosan kezelni a mérnöki gépeket?

A műszaki gépek üzemeltetése megköveteli a biztonsági előírások szigorú betartását. Íme néhány kulcsfontosságú biztonsági óvintézkedés, amelyet figyelembe kell venni a mérnöki gépek kezelésekor:

Kezelői képzés: Győződjön meg arról, hogy minden kezelő megfelelő képzésben részesült, és ismeri az általa kezelt gépeket.

Biztonsági kézikönyvek: Gondosan olvassa el és kövesse a gépészeti gépek biztonsági kezelési útmutatóit.

Személyi védőfelszerelés (PPE): A kezelőknek megfelelő egyéni védőfelszerelést kell viselniük, például védősisakot, védőcipőt és védőszemüveget.

Munkakörnyezet ellenőrzése: A műveletek megkezdése előtt ellenőrizze a munkakörnyezetet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek benne akadályok, elektromos vezetékek vagy egyéb potenciális veszélyek.

Operátori licenc: Győződjön meg arról, hogy minden üzemeltető rendelkezik a megfelelő üzemeltetői engedéllyel.

Indítási ellenőrzés: Indítás előtt alaposan ellenőrizze a gépet, beleértve az olajszintet, a gumiabroncsnyomást és a mechanikai alkatrészek tömítettségét.

Működési testhelyzet: Tartsa meg a megfelelő testtartást, hogy elkerülje a hosszan tartó kényelmetlen testhelyzetből adódó fáradtságot és sérüléseket.

Terhelési határok: Ne lépje túl a gépészeti gépek terhelési határait, és gondoskodjon arról, hogy minden rakomány megfelelően és biztonságosan legyen elhelyezve.

Működési sebesség: Működés közben tartsa fenn a megfelelő működési sebességet, elkerülve a túlzott és az elégtelen sebességet.

Vészhelyzeti felkészültség: Ismerje meg és készüljön fel a vészhelyzeti eljárásokra, beleértve a tűzoltó készülékek és a vészleállító gombok elhelyezkedését.

Kommunikáció: Működés közben tartson fenn jó kommunikációt a többi személyzettel, biztosítva, hogy mindenki megértse a műveleti tervet és a vészhelyzeti reagálási eljárásokat.

Rendszeres karbantartás: Rendszeresen karbantartja és ellenőrizze a mérnöki gépeket, hogy minden alkatrész jó állapotban legyen.

Munkanyilvántartás: Vezessen nyilvántartást az üzemórákról, az üzemi körülményekről és a gépre vonatkozó egyéb lényeges információkról a későbbi karbantartás és hibaelhárítás céljából.

Ezen biztonsági óvintézkedések betartása csökkentheti a balesetek kockázatát a mérnöki gépek kezelése során, és biztosíthatja a kezelők biztonságát.

Előnyök

1.Kiváló szilárdság és tartósság: Kiváló minőségű anyagok felhasználásával gyártott termékeink ellenállnak az extrém körülményeknek és a szigorú használatnak.

2. Precíziós tervezés: Fúrócsöveinket és burkolatainkat precíz specifikációkkal készítettük, hogy biztosítsák a tökéletes illeszkedést és a zökkenőmentes működést.

3. Átfogó minőség-ellenőrzés: A gyártás minden szakaszában szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket alkalmazunk a legmagasabb minőség garantálása érdekében.