A Hyper Drill fúrt halom kőzetet biztosítfúró vödör600 mm-től 2500 mm-ig terjedő átmérővel forgó fúróberendezéshez.

Sziklafúró vödör

Single Cut Rock Vödör/Dupla vágott kőzetfúró vödör

A készüléket kövek hatékony törésére és fúrására tervezték. Nagy sebességgel és pontossággal képes behatolni a kemény sziklaképződményekbe, ami lehetővé teszi a fúrási sebesség növelését. A fúrókanál megkönnyíti a precíz fúrást, ezáltal biztosítja, hogy a fúrt furatok mérete és merőlegessége megfeleljen a műszaki előírásoknak.

Jellemzők:

Hengeres vagy kúpos hordó (opcionális).

A szellőzőnyíláson keresztül.

Kemény felületű csíkok a kopásvédelem érdekében.

Dupla vágás vagy egyszeres vágás (opcionális)

Kelly doboz 130 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm (opcionális).

Főbb alkalmazások:

Ez a termék nagyon sűrű homok és kavics, lágy kőzet és durva kavics kezelésére alkalmas.

Rotary Rig kőzetfúró vödör

Fúrás átmérője	Héj hossza	Héj Dia.	Héj vastagsága	Felső Tányér Gondolkodás	Alsó Lemez Thinkcess	Fogak sz.
mm	mm	mm	mm	mm	mm	sz
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※ Más méret testreszabható az ügyfél igényei szerint

Az eljárás használata:

A forgó berendezésű kőzetfúró kanalat, mint hatékony föld- és kőzetmérnöki eszközt, széles körben alkalmazzák alapozási munkák építésénél. A kőzetfúró vödör a forgófúró fontos tartozéka, főként talaj, homok, kövek és egyéb anyagok bányászására szolgál. A kanál forgófúrógépen való használatának részletes eljárása referenciaként az alábbiakban található:

Előkészületek

A berendezés ellenőrzése: A munka megkezdése előtt el kell végezni a forgó fúróberendezés teljes körű ellenőrzését, beleértve, de nem kizárólagosan a motort, a hidraulikus rendszert és a működési rendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden alkatrész megfelelően működik és nem sérült.
Fúrókanál beszerelése: Válassza ki a megfelelő típust az építési igényeknek megfelelően, szerelje fel megfelelően a fúrócső aljára, hogy a csatlakozás szilárd legyen és ne legyen mozgás.

A berendezés indítása

A forgófúró berendezés indítása: Indítsa el a berendezést az üzemeltetési eljárást követve, és miután a motor stabilan járt, engedje le a fúrócsövet a talajba.
Pozíció beállítása: Az építési tervnek megfelelően állítsa be a forgófúró helyzetét úgy, hogy a fülkében lévő kezelőszervek illeszkedjenek az ásási ponthoz.

Ásatási művelet

Fúrás: A forgófúró-vezérlő rendszer működtetése közben a fúrócsövet a fúrókanállal lassan engedje le a talajrétegbe.
Kotrás forgatással: Miután a fúrófej megérinti a talajt, aktiválja a forgó mechanizmust a kotrógép forgatásához, és egyidejűleg nyomja meg a fúrócsövet az ásáshoz. A fúrókanál spirális pengéi felszívják a talajt vagy a köveket, és a kosárba teszik.
Emelkedés: Ha a fúrókanál tele van anyaggal, állítsa le a forgást, és emelje fel a fúrócsövet, hogy felemelje a fúrókanál a földről.

Anyagok kirakodása

A fúrókanál kinyitása Ajtaja: Miután biztonságos magasságba emelte a talaj felett, nyissa ki az ajtót a vezérlőkészülék segítségével az anyagok kirakásához.
A fúrókanál ajtajának bezárása: Miután meggyőződött arról, hogy az anyagokat teljesen kiürítette, csukja be az ajtót, hogy felkészüljön a következő ásatásra.

A művelet megismétlése Az építési igényeknek megfelelően ismételje meg a fenti lépéseket a feltárási feladat befejezéséig. A folyamat során a kezelőnek folyamatosan figyelnie kell a berendezés üzemállapotát, és időben észlelnie és meg kell oldania az esetlegesen felmerülő problémákat.

Összefoglalva elmondható, hogy a forgófúró kanál használatának eljárása szigorú és hatékony, az üzemeltetőnek szakmai ismeretekkel és készségekkel kell rendelkeznie, valamint szigorúan be kell tartania a biztonsági üzemeltetési szabályokat a kivitelezés sikeres végrehajtása és a berendezés biztonságos üzemeltetése érdekében.

mi az a forgófúrás a fúrásban?

A "forgófúró" a fúrásban olyan fúrógép típusra utal, amely forgó fúrószárat használ a talajba, kőzetbe vagy más anyagokba való behatoláshoz. Ezt a fajta fúrást széles körben használják különféle iparágakban, beleértve az építőiparban, a bányászatban, valamint az olaj- és gázkutatásban. A forgó fúróberendezés fő összetevői és folyamata a következő:

Fúrószár: A fúrószál végén lévő vágószerszám, amely belevág az anyagba.
Fúrócső: Összekapcsolt fémcsövek sorozata, amelyek a forgóerőt a fúróberendezésről a fúróra továbbítják.
Fúróperselyek: Nehezebb, vastagabb csövek a fúrócső alatt, amelyek súlyt és stabilitást biztosítanak a fúrófejnek.
Forgóasztal: A berendezés azon alkatrésze, amely a fúrócsövet és a fúrószárat forgatja.
Kelly: Négyzet alakú vagy hatszögletű cső, amely áthalad a forgóasztalon, és továbbítja a nyomatékot az asztalról a fúrószálra.
Rajzolások: Az emelőszerkezet, amely felemeli és leengedi a fúrószálat.
Iszapszivattyú: Olyan szivattyú, amely a fúrási iszapot keringeti le a lyukon, majd vissza a felszínre, ami segít a fúró lehűtésében, a kivágások felszínre szállításában és a nyomás fenntartásában a fúrólyukban.
Forgó: Olyan eszköz, amely lehetővé teszi a fúrószál forgását, miközben fenntartja a kapcsolatot az iszapkeringtető rendszerrel.

A forgó fúróberendezés általában így működik:

A fúróberendezést a tervezett fúrási hely fölé kell felállítani.
A fúrószár a fúrósor aljához van rögzítve, amely a szerelékhez csatlakozik.
A forgóasztal vagy a felső hajtás (egy motor a berendezés tetején) forgatja a fúrószálat, aminek hatására a fúrószár elfordul és a talajba fúródik.
A fúrási iszapot a fúrósor közepén leszivattyúzzák, majd a fúrószáron keresztül kifelé. Az iszap kiöblíti a dugványokat a lyukból, és segít stabilizálni a kútfúrást.

A fúrás előrehaladtával további fúrócső-szakaszok kerülnek hozzáadásra a fúrósor meghosszabbításához.
A kívánt mélység elérése vagy a furat elkészítése után a fúrószálat eltávolítják a furatból, és a szükséges burkolatot vagy bélést fel lehet szerelni.
A forgófúrás hatékony és sokféle geológiai körülmény között alkalmazható, így sokoldalú és széles körben alkalmazott módszer a fúróiparban.

mi a különbség a forgó és az ütvefúrás között?

A forgófúrás és az ütvefúrás két különböző módszer, amelyet a fúróiparban használnak lyukak létrehozására a talajban. Íme a fő különbségek a két technika között:

Rotációs fúrás:

Mechanizmus: A forgófúrás során a fúrószál végén lévő fúrószárat el kell forgatni, hogy átvágja az őrölt anyagokat. A fúrófej forgása során az anyag feldarabolódik, amit aztán a fúrófolyadék (iszap) vagy mechanikai úton eltávolítanak.

Bit típus: A forgófúráshoz használt fúrószárak jellemzően martfogú vagy polikristályos gyémánt kompakt (PDC) fúrók, amelyek vágóéle a kőzet köszörülésére és aprítására szolgál.

Alkalmazás: A rotációs fúrást általában olaj- és gázkutatásban, építőiparban és vízkútfúrásban használják. A talaj- és kőzettípusok széles körében hatékony.

Sebesség: A forgófúrás általában gyorsabb, mint az ütvefúrás, különösen keményebb sziklaképződményekben, mivel a fúrófej forgásakor folyamatosan eltávolítja az anyagot.

Pontosság: Ezzel a módszerrel pontosabb és egyenesebb furatok biztosíthatók a folyamatos forgásnak és a bit irányának szabályozásának köszönhetően.

Fúrófolyadék: A rotációs fúráshoz általában fúróiszap használatára van szükség a fúrófej kenésére, a vágások elhordására és a fúrólyuk stabilitásának fenntartására.

Ütőfúrás (más néven ütőfúrás):

Mechanizmus: Az ütvefúrás során egy nehéz fúrószerszámot (például fúrószárat vagy kalapácsot) felemelnek és leejtenek a furat aljára, hogy ismétlődő ütések hatására széttörjön az anyag.

Bit típus: Az ütvefúrásnál használt fúrószárak gyakran tompák és nehezek, úgy tervezték, hogy ütési erőt adjanak, nem pedig átvágják az anyagot.

Alkalmazás: Az ütvefúrást gyakrabban használják lágyabb képződményekben, például agyagban, laza homokban vagy sekély fúrási műveletekben. Kemény sziklaképződményekben kevésbé hatékony.

Sebesség: Az ütvefúrás lassabb lehet, mint a forgófúrás, különösen kemény kőzetben, mivel az ütési erőre támaszkodik az anyag töréséhez, nem pedig a folyamatos vágáshoz.

Pontosság: Előfordulhat, hogy az ütvefúrással létrehozott furatok nem olyan egyenesek vagy pontosak, mint a forgófúrással készített furatok, az ütési hatás természetéből adódóan.

Fúrófolyadék: Előfordulhat, hogy az ütőfúráshoz nem mindig van szükség fúróiszapra, különösen sekély vagy kevésbé stabil formációkban, de a törmelékek kiöblítésére továbbra is használható.

Összefoglalva, az elsődleges különbség a forgó- és ütvefúrás között a fúrási művelet végrehajtásának módjában rejlik: a forgófúrás folyamatos forgással vágja le az anyagot, míg az ütvefúrás ismétlődő ütésekkel töri meg az anyagot. A két módszer közötti választás a geológiai adottságoktól, a furat kívánt mélységétől és átmérőjétől, valamint az adott fúrási művelethez szükséges hatékonyságtól függ.

Milyen mélyre fúrhat egy forgófúró berendezés?

A forgófúróberendezés által elérhetõ mélység számos tényezõtõl függ, beleértve a fúróberendezés kialakítását és képességeit, a geológiai viszonyokat és a fúrási mûvelet célját. Íme néhány általános irányelv:

Sekély fúrás: Sekély fúrási műveleteknél, például épületalapoknál vagy vízkutaknál, a forgó fúróberendezések jellemzően néhány tíz méter mélységig, gyakran körülbelül 150 méterig (492 lábig) tudnak fúrni.

Közepes mélységű fúrás: Közepes mélységű alkalmazásoknál, mint például egyes bányászati műveletek vagy mélyebb vizű kutak, a fúrótornyok körülbelül 150-600 méter (492-1969 láb) mélységig képesek fúrni.

Mélyfúrás: Az olaj- és gázkutatás vagy bizonyos típusú bányászat esetében a forgó fúrótornyok sokkal nagyobb mélységig képesek fúrni, gyakran elérve az 1,000-5,000 métert (3281-16 404 láb) vagy még nagyobb mélységeket. . Egyes fejlett fúrótornyok mélysége meghaladhatja a 10 000 métert (32 808 láb).

Ultra-mély fúrás: Speciális esetekben, mint például az ultramély olaj- és gázkutatásban, bizonyos fúrótornyokat úgy terveztek, hogy rendkívüli mélységig fúrjanak, meghaladva a 12,{2}} métert (39 370 láb). Az ilyen mélységek azonban ritkák, és rendkívül speciális berendezéseket és technikákat igényelnek.

A következő tényezők korlátozzák a fúrási mélységet:

Rig kapacitás: A fúrótorony mérete és teljesítménye, beleértve az emelőrendszer szilárdságát, a forgóasztal vagy a felső hajtás nyomatékát, valamint a fúróiszap keringetéséhez szükséges szivattyú kapacitása, mind korlátozza, hogy egy fúróberendezés milyen mélyre tud fúrni.

Fúrósor tervezése: A fúrószál hosszának és szilárdságának, beleértve a fúrócsövet és a fúróperemeket, elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a nagyobb mélységben fellépő erőknek.

Földtani viszonyok: A kőzet és a talaj típusa, valamint a talajvíz, a földgázok jelenléte vagy a magas hőmérséklet és nyomás befolyásolhatja a fúrási folyamatot és az elérhető maximális mélységet.

Gazdasági megfontolások: A fúrás költsége jelentősen megnő a mélységgel, ezért a gazdasági tényezők gyakran meghatározzák a fúrási műveletek gyakorlati határát.

Műszaki korlátok: A jelenlegi technológiának megvannak a korlátai, és bizonyos mélységeken túli fúrás új innovációkat igényelhet a berendezés tervezésében és a fúrási technikákban.

Fontos megjegyezni, hogy a fúrási mélység növekedésével a művelettel kapcsolatos kihívások és költségek is nőnek, így ez egy összetett és erőforrás-igényes vállalkozás.

Előnyök

1) A legmodernebb gyártóberendezés csövek és fúróeszközök burkolatához.

2) Fúrószerszámok egyablakos gyártója, beleértve a következő termékeket: fúrókanál, csiga, maghordó, CFA, burkolatcső, kelly-rúd, fúrószárak, hengerfejek, cölöptörő, desander és egyebek.

3) Cégünk gyors szállítási határidőket kínál, és anyagait a legjobb minőségű beszállítóktól szerzi be.

4) Versenyképes árat biztosítunk, amely gyakran előnyösebb, mint más gyárak által kínált árak.